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用友优普助普瑞特从设计制造一体化走向智能制造

作者:admin 来源:本站 时间:2017-11-1 15:32:12

2008年的汶川地震,致使绵阳、绵竹和德阳等地大面积受灾,造成这些地区白酒工业严重受挫。位于四川绵竹的剑南春厂房部分损毁,在陶坛中储存长达几十年的年份酒,几乎全部破损,损失不可估量。

2016年记者参观湖北保健酒生产企业劲牌有限公司时,其储罐、勾兑罐、发酵罐等全套酿酒设备已全部采用符合国家保健食品GMP认证、食品安全管理体系(HACCP)认证的不锈钢薄壁容器。保证酒品在酿造过程中醇香和柔滑的同时,可以最大限度的保证酒品的安全存放和运输。

坐落在泰山脚下的普瑞特机械制造股份有限公司就是这样一家致力于液态食品生产设备研发、制造及销售的企业,普瑞特为国内酿酒、果蔬汁、调味品及农产品深加工等行业的客户提供优质的产品和定制化服务。

普瑞特发展历程

酿酒设备行业的隐形冠军

成立于1971年的普瑞特,在上世纪的计划经济体制下经历了 两少一多 的发展阶段:资源少,产品少,员工多。由于管理的滞后,市场开拓不利,企业一度负债1900万,经营举步维艰。

2000年前后,普瑞特管理层经过市场调研,决定痛定思痛,进行了有限公司的改制,并将企业经营方向确定为 与老百姓生活息息相关的液态食品装备制造行业。

2012年,普瑞特完成企业的股份制改造,当年年销售额达到近5亿人民币。2015年,普瑞特配合国家审核制度的变革,调整了登陆资本市场的路径,在新三板挂牌上市。

如今,普瑞特已经是国内酿酒设备行业名副其实的隐形冠军,几乎国内所有的知名酒企包括茅台集团、五粮液集团、郎酒集团、洋河酒厂有限公司、酒鬼酒、宋河酒厂、张裕葡萄酒等都在采用普瑞特定制化生产的酿酒设备。前文所提的劲酒也正是采用普瑞特的酿酒设备进行保健酒的酿造和存储。

国内主流的酿酒企业几乎都采用普瑞特的不锈钢薄壁容器作为食品生产设备

除酿酒设备外,普瑞特还致力于果蔬汁、调味品、乳制品等液态食品行业的生产设备。

据普瑞特机械制造股份有限公司董事会秘书陈文若女士介绍,液态食品设备行业在国内还没有独立出来,目前普瑞特暂被划分在食品包装机械行业中。在这个细分市场中,有大量依附于大的食品生产企业周围、提供单体设备和设备服务的小企业,作为独立可以提供成套设备设计、实施、维护服务的企业,普瑞特已经是这个领域的佼佼者。

目前,以不锈钢薄壁容器为核心的液态食品酿酒设备,已经占据普瑞特主营业务的80%以上,是公司的主要收入来源。

在采访过程中,陈文若说她一直期待着一次说走就走的旅行,旅行路线就是沿着全国的各大酒企走下去,从泰山脚下出发,沿着胶东半岛南下,顺便看看还有哪家酒企不是普瑞特的客户。在向记者分享这一愿望时,陈文若不禁描述酒企植物发酵后的饱满复合的香味,浓郁、优雅、迷人,分享普瑞特的服务帮助客户实现生产后的喜悦。

信息化为普瑞特保驾护航

2012年普瑞特进行股份改制的同时,开始启动了IPO工程,这就要求企业能够为投资人提供透明的信息,实现信息的可追踪查询和管理。在企业生产一线工作20余年的陈文若正是从这时起开始主管普瑞特的信息化工作。

事实上,2006年普瑞特已经上线了一套ERP系统,但由于当时对信息化了解的不够深入、理解的不够完整,其架构已经不足以支撑新时期普瑞特的发展。

陈文若介绍,普瑞特90%的产品属于非标产品,需要根据客户的需求定制化生产,生产模式分为公司内部制造与客户工地现场制造两种方式,属于典型的项目型离散制造。普瑞特边设计边生产的方式,造成产品的设计生产周期短,客户需求的变更导致设计Bom、工艺Bom、制造Bom全部变更,与之匹配的生产订单和领料单也需要改动,人工逐一修改,手续繁琐,效率低。

2013年开始,为满足战略发展要求,公司经过多方调研,考察合作伙伴、重新搭建信息化系统。2014年,普瑞特选择用友优普ERP+PLM解决方案,解决企业管理过程中的问题。

任何一个企业的信息化建设都是企业战略的选择,是自上而下的改革,会改变很多人的工作习惯,短时间内,可能会遇到员工的不理解,难接受,只要领导层坚定信心,团队默契配合,及时改变新系统下的管理规则,并推行新的规则。对操作人员系统培训,采取阳光化的考核和日常管理,上下齐心,就会取得项目的成功。

设计制造一体化为普瑞特带来六大改变

实施用友优普U8+ ERP系统以来,陈文若认为其设计制造一体化解决方案为普瑞特带来了巨大的改变:

首先,实现设计和生产统一物料管理。普瑞特每年耗用的主要生产材料大约有20种左右,耗用总量1.5万吨,辅助材料则更多。过去普瑞特的生产部门、销售部门、技术部门都有权力发起物料编码申请,导致一物多码、一码多物现象严重。上线ERP+PLM系统之后,普瑞特重新确立了物料编码的原则,制订物料编码管理制度,统一了产品数据源。通过物料编码搭建产品Bom和工艺Bom构建数据关联性。所有部门全部统一应用一套编码,实现数据共享。使普瑞特真正做到了一物一码,产品数据准确率大于95%,数据的完整性超过90%。对于物料编码使用,打通了PLM和ERP的无缝对接,让物料编码能够准确的提供给各个部门使用。

其次,实现集中安全管控的图文档管理。普瑞特在上线PLM系统时,一个明确的目的是把公司所有的设计资源和工艺资源正确完整的存储在数据库当中。随着PLM系统不断深化应用,图文档库也在不断的深化、储备、增多。工艺人员可以在图文档库当中调取所需要的工艺文件和工艺资料,迅速完成工艺任务,设计师可以自由的调用他所借到设计项目相似、相仿的设计,直接指导现场生产。资料员可以调取PLM系统当中的文档进行集中打印。这种共享的方式使得数据查找时间缩短了80%,签审发放流程缩短30%,减少纸质打印70%以上,实现了车间无纸化办公。

第三,实现产品结构通用化、标准化管理。原来设计师不会主动查询数据,接到订单任务之后,会根据自己的经验天马行空的设计,比如一个简单的把手,可能有一百多种设计图。有了图文档库后,知识被汇总起来,有效的提高了设计效率,降低了研发成本30%。普瑞特通过奖励机制,鼓励工程师使用图文档库,使得重复设计减少70%,缩短了人员成长周期30%,提高了设计重用率并压缩了物种,优化提升了制造和物流资源。

第四,实现结构化的工艺管理。作为典型项目型离散制造,普瑞特的生产有 短、平、快 的特点,一旦合同订单被确定,留给设计的时间非常短,留给生产的时间也很短。在未上线PLM的工艺管理的模块之前,普瑞特的工时、工序、工艺路线、工艺卡片在系统当中没有办法实现承继式传递,无法直接指导车间项目、车间管理和车间工作。在上线PLM系统工艺管理之后,一方面是形成了工艺资源管理平台,工艺师完成的工作任务、工作资料都上传到平台之中;另一方面工艺设计师可以把每个产品部件、零件工艺路线、工时直接挂接在这个工艺Bom之下,工艺Bom传到ERP之中形成制造Bom,下达生产,可以达到从工艺直接指导车间生产现场能力。通过结构化的产品工艺管理,打通了研发与制造之间数据结构和业务过程,实现并行任务,大大减少研发和工艺的设计错误,提升产品质量,工艺研发效率提升了20%。

第五,实现规范的设计变更管理。普瑞特的产品横跨了9个行业、15个细分子行业,在交付产品和客户深度沟通的时候,由于客户需求变更,或者嫁接不同行业技术的变更等,都会导致技术资料的变更。在应用PLM系统之前,设计人员做变更比较随意,频繁的变更常造成生产困扰。有了这个平台之后,通过规范的流程,可以清楚界定变更的时间点和带来的影响,并可进行变更追溯。

第六,实现准确的项目成本核算。在应用ERP系统之前,普瑞特的项目成本核算按标准成本模式运算,无法反映车间和现场施工领料情况。在应用ERP和PLM系统之后,根据公司项目特点,在U8系统下达销售订单起,就使该销售订单产品线所有的半成品和零件进行LP件的跟踪,同时从开始领料到入库,所有原材料出库都归集到项目上,原材料成本基本上占据项目成本70%-80%,现场制造发生费用同样通过项目挂接的方式进行归集。整个项目成本在U8系统按项目号归集达到85%以上,基本上覆盖了变动成本。同时,把一些制造费用、人工费用按照归集分摊。从系统中得到的真实数据可以支持普瑞特进一步战略决策,使其在风云变幻的市场上提升自身的品牌价值,提升公司的竞争力。

为智能制造战略转型蓄力

在现有信息化系统深化应用的过程中,普瑞特也在积极响应 中国制造2025 号召,向智能制造的战略转型进行技术和应用的储备。

陈文若介绍,2016年,普瑞特开始为中国领先的白酒企业定制智能化调配管理生产线,可以支持企业直接从仓库提取产品。过去的提取则非常复杂,要从A地灌装到一个运输储存设备上再运到B地,然后再提取到另一个设备中进行罐装或勾兑。如今借助远程控制、信息传递、流量监测、精确计量,实现局域物联网的智能控制系统,可以直接从A传输到B,既减少了物流成本,也减少了产品损耗,而且同时在封闭的环境中操作,酒品更安全了。

另外,普瑞特坚持技术领先的原则,在产品设计时,注重对新技术的研发、借鉴、推陈出新。对行业先进技术更是追求不懈,比如为客户提供罐体激光夹套焊接,过去,为了让发酵罐有益于发酵,需要在罐体外部缠绕很多循环管件,提升温度时就像包裹了一层暖气,降低温度时就象通冷的载体,盘管缠绕在罐体外面不易于管理。如今,通过激光夹套技术,采用激光点焊的方式让两张钢板有效连接,连接点形成类似酒窝的形状,点阵形成特殊的回路,无论是通热载体还是通冷载体,效率都高于原来的盘管技术,漂亮以管理。类似这样的单点技术突破,在普瑞特有几十种,成功运用在成套设备上。

普瑞特总是在充分了解市场的情况下,有的放矢的开发市场期望的产品,白酒老熟设备是现代化工艺与传统文化的完美结合,将陶坛存储与不锈钢储罐再创造,既实现不锈钢存储优势又达到陶坛存储的神秘效果,完全尊重时间优化品质的理念,在相同的时间里,极大优化酒的品质,实现白酒老熟的目的。

普瑞特还成立了一家专门的信息化公司,应对市场对于食品安全的诉求,以配合企业的战略发展。普瑞特信息化公司,可以管理产品生产过程中的大数据,对生产过程质量控制提供帮助,并且对其生产、运送、仓储、销售的过程进行有效管理,做到有迹可循、可查、可追踪。一个简单的应用场景是:当您在超市选择一瓶酒的时候,用手机扫描固化在酒瓶中的生产、仓储、运输信息,就可实现对其来源得有效追踪,厂家通过消费终端的登录可准确得知产品流向,对分析市场偏好提供一手资料。

当然,智能制造是企业在专心做强、做精主业之后,充分利用社会资源,不断优化产品设计,完善产品工艺,将更多先进的工业设计理念运用到产品中去的过程,普瑞特希望通过不懈努力,不断优化,逐步实现为客户提供更优质、易于操作、更科学、更安全系统化的产品和服务,不但用先进的技术让设备有智慧优化自决策,更要用优质的服务,让客户感受到交钥匙工程的信息深度自感知、精准控制自执行!用智能化让工作与快乐同行。

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